A szövetnyomás arra utal, hogy a minták alkalmazása a szövetre nyomtatási technikákkal. A gyakori nyomtatási módszerek közé tartozik a blokknyomtatás, a szitanyomás, a forgó képernyőnyomás, az átadási nyomtatás és a többszínű festés.
Íme számos népszerű szövetnyomtatási módszer:
Közvetlen bevonat nyomtatás
A közvetlen bevonatnyomtatás magában foglalja az előzetes keverésű színpasztát közvetlenül a szövetre. Ez az egyik legegyszerűbb használati módszer. Ezt a technikát általában fehér vagy világos színű szöveteken használják, mivel lehetővé teszi a könnyű színt és az egyszerű feldolgozást. A nyomtatás után a szövetet kikeményítik a színek beállításához. A közvetlen bevonat nyomtatása sokféle szövethez alkalmas, és a folyamat három fő kategóriába sorolható az alkalmazott ragasztó alapján: akrilamid F-típusú ragasztó, akril gyanta ragasztó és shellac-alapú ragasztó.
Selyemnyomtatás
A selyemnyomtatás számos technikát tartalmaz, mint például a közvetlen nyomtatás, a kisülési nyomtatás és az ellenállási nyomtatás. Ezeket a módszereket gyakran használják a selyemszövet specifikus hatásainak és mintáinak elérésére.
Kötött fehérnemű nyomtatás
A kötött szövetekhez általában a közvetlen bevonási nyomtatási módszert alkalmazzák. A nyomtatás után a szövet hővel szárított vagy levegővel szárítva van, hogy elkerülje a nedves feldolgozás által okozott szövet deformációval kapcsolatos problémákat. Az alkalmazott fő nyomtatási módszer a síkképernyős nyomtatás, amelyet manuálisan vagy mechanikusan lehet elvégezni. Ez a módszer ideális kis mennyiségek előállításához több színű, és jól működik különféle szövet típusokkal és szerkezetekkel.
Kisülési nyomtatás
A kisülési nyomtatás, más néven gravírozási nyomtatás, magában foglalja a festett szövetek kisülési szerének használatát a meglévő szín eltávolításához és a minták létrehozásához. Ez a módszer kiválóan alkalmas megkülönböztető minták elérésére az előre festett szöveteknél.
Haladó virágnyomtatás
Az elhalványuló virágnyomtatás különböző savállókkal rendelkező szálakat használ a minták létrehozásához. A sav-rezisztens pasztával történő nyomtatás után a nem sav-rezisztens szálakat eltávolítják, áttetsző mintát hagyva. Ez az egyedülálló stílus luxus, élénk megjelenést kölcsönöz a szövetnek, és népszerűvé teszi a hazai és a nemzetközi piacokon. A szövet tartós, kopásálló, gyorsan száradó és könnyen gondozható.
Gyapjú szövet nyomtatás
A gyapjúszövet -nyomtatást gyakran vékony síkságon vagy puszta szöveteken végzik, és olyan tárgyakhoz használják, mint a női ingek, ruhák, szoknyák és ágyfedelek. A közvetlen nyomtatás mellett olyan módszereket is alkalmaznak, mint a kisülés, az ellenállás és az átadási nyomtatás. A gyapjúkeverékek szintén általában nyomtattak, és a dombornyomott gyapjúszövet -felületek meglehetősen népszerűek, különösen a durva gyapjú pulóvereknél.
Bársonyos nyomtatás
A Diamond Printing szitanyomással használja a bársonyos szövetre gyakorolt speciális hatást, és olyan csillogó hatást vált ki, amely napfény alatt gyémántokhoz hasonlóan ragyog.
Habnyomtatás
A habnyomtatás egy olyan speciális szövetnyomtatás, amely háromdimenziós hatást hoz létre, hasonlóan a hímzéshez. Lágy érzése van, tartós, vízálló és rugalmas. A habnyomtatást széles körben használják terítők, függönyök, zsebkendők, párnák, ruházat és ajándéktárgyakon. Alkalmazható olyan természetes szálakra, mint a pamut, a vászon és a selyem.
Nyáj nyomtatás
Az elektrosztatikus állomány a textilipar kialakulóban lévő technológiája. Ez a folyamat nagyfeszültségű elektromos mezőt használ a rövid szálak implantátumához a szövetre. A technika költséghatékony, erős háromdimenziós hatásokat kínál, és széles körben használják gumi, műanyag, mesterséges bőr és dekoratív termékeknél. Különösen előnyös az utazási cikkek, valamint a cipők, a kalapok, a gyermekruházat, a címkék és a kiegészítők kis tételében.
Átutalási nyomtatás
Az átviteli nyomtatás a színezékek szublimációját és a rostokhoz való affinitást használja, hogy a színt a szövetre továbbítsák. Ez a módszer különösen értékes a víz nélküli feldolgozás során, és fontos festési módszer a textiliparban.
