Az átvitelnyomtatás arra a nyomtatási folyamatra utal, amelyben a festékeket átadópapíron keresztül továbbítják a szövetekbe. Egyes diszperziós festékek szublimációs jellemzői szerint a 150°C-on~230°C-on szublimált diszperziós festékeket választják ki, összekeverik a hígtrágyával, hogy "színes festéket" készítsenek, majd a különböző tervezési mintakövetelmények szerint a "színes festéket" papírra nyomtatják, majd bezárják a mintákkal és szövetekkel nyomtatott transzferpapírt. Bizonyos hőmérséklet, nyomás és idő ellenőrzése alatt a festék a nyomtatott papírról a szövetre kerül, és diffúzión keresztül belép a szövet belsejébe. A színezés célja.
Az átvitelnyomtatásnak számos módja van, például szublimációs módszer, áttelepítési módszer, olvadás módszer és tintaréteg-hámozási módszer. Közülük a szublimáció transzfer nyomtatás a legérettebb.
Szublimációs módszer
Ez a leggyakrabban használt módszer. A diszperziós festékek szublimációs jellemzőinek felhasználásával 250-400 molekulatömegű és 0,2-2 mikron részecskeátmérőjű festékeket használnak vízben oldódó hordozókkal (például nátrium-algináttal) vagy alkoholban oldódó hordozókkal együtt ( Például etil-cellulóz) és olajban oldódó gyantát használnak festékek előállítására, amelyeket 200°C és 230°C között 20–30 másodpercig átvitele és a diszperziós festékek szintetikus szálakra, például poliészterre történő rögzítése érdekében dolgoznak fel.
A szublimációs módszer általában három folyamaton megy keresztül: az átadási folyamat előtt az összes festék a papírra nyomtatott filmben van, a festék koncentrációja a nyomtatott szövetben és a légrés nulla, és a légrés mérete a szövet szerkezetétől és a fonalszámtól függ. És átviteli nyomás. Az átadási folyamat során, amikor a papír eléri az átviteli hőmérsékletet, a festék elkezd volatilizálni vagy fenséges, és koncentrációs volatilizáció alakul ki a papír és a rost között. Amikor a nyomtatott szövet eléri az átviteli hőmérsékletet, a festék adszorpciója a rost felületén kezdődik, amíg el nem ér egy bizonyos telítettséget. Érték. Mivel a festék átadása papírról rostra folyamatos, adszorpciós sebessége attól függ, hogy a festék milyen sebességgel diffúz a rostba. Annak érdekében, hogy a festék irányirányban eloszljon, gyakran vákuumot húznak a festett anyag aljzatára, hogy iránybeli diffúziót és a festék átadását érje el. Az átadási folyamat után, miután a festett anyag színes, a papír festéktartalma csökken, és a maradék festék egy része a papír belsejébe vándorol. A maradék festék mennyisége a festék gőznyomásától, a festék hígtrágya vagy transzferpapírhoz való affinitásától és a nyomdafólia vastagságától függ. A szublimációs módszer általában nem igényel nedves kezelést, amely energiát takaríthat meg, és csökkenti a szennyvízkezelés terhelését.
Úszási módszer
Az átadópapír tintarétegében lévő festéket a rost jellegének megfelelően választják ki. A szövetet először rögzítő segédeszközök és paszák keverékével, majd nedves állapotban forró préselésű vándorlásával párnázási kezelésnek vetjük alá, hogy a festéket a nyomtatópapírról a szövetbe vitreljük, és rögzítsük, végül pároljuk és mossuk izotóniás kezeléssel. A festék átadásakor nagyobb nyomásra van szükség a szövet és az átadópapír között.
Olvadási módszer
Az átadópapír tintarétege festékeken és viaszon alapul. A tintaréteg olvadás és préselés által van beágyazva a szövetbe, így a tinta egy része átkerül a rostba, majd a megfelelő utókezelést a festék jellegének megfelelően végezzük. Az olvadás módszerének használatakor nagyobb nyomásra van szükség, és a festék átviteli sebessége a nyomás növekedésével nő.
Tintaréteg peeling módszer
A festékkel, amely hőnek kitett, erős tapadást okozhat a rosthoz, az egész tintaréteg kis nyomás alatt átvihető az átadópapírból a szövetbe, majd a megfelelő rögzítési kezelés a festék jellegétől megfelelően történik.
Amellett, hogy alkalmas szintetikus rostszövetek, transzfer nyomtatás is fel lehet használni a nyomtatás tiszta természetes rost és kevert szövet. A következő előnyökkel jár: rövid folyamat, a nyomtatás utáni késztermék, nincs szükség utófeldolgozásra, mint például gőzölés, mosás stb.; egyszerű berendezések, kis beruházások, kis helyigény, alacsony energiafogyasztás; finom minták, gazdag és tiszta rétegek, valamint művészi Magas és háromdimenziós, ez nem olyan jó, mint az általános nyomtatási módszer, és képes nyomtatni fotózás és festés stílus minták; a nyomtatás élénk színű, és a festékben a kátrány az átadópapíron marad a szublimációs folyamat során, ami nem szennyezi a szövetet; Nagy arányú, többszínű minták nyomtathatók egyszerre az átvitel során anélkül, hogy megfelelő virágokra lenne szükség; rugalmasságot biztosít, az ügyfelek a minta kiválasztása után rövid idő alatt kinyomtathat. Amellett, hogy a nyomtatás a fej minta, akkor is használható ruhák Transzfer nyomtatás a késztermék, mint például a részleges nyomtatás a gallér, mandzsetta, és zsebek a kabát.
Az átigazolási nyomtatásnak is megvannak a maga hiányosságai. Például a transzfernyomtatás 80%-át poliészter szövetekhez, 10%-át poliészter kevert szövetekhez, 10%-át pedig olyan szövetekhez használják, mint az akril, a nylon és az acetátszálak. A természetes rostszöveteket még nem gyártották tömeggyártásban. A felhasználási kör bizonyos korlátozások hatálya alá tartozik. Ezenkívül nagy mennyiségű papírt kell fogyasztani. A papírátutalás mellett háttérpapírra is szükség van. Ezért az elfogyasztott papír területe kétszerese a nyomtatott szövetnek, és a maradék papír ártalmatlanítása is probléma. Ezenkívül az átviteli nyomtatás gyártási hatékonysága alacsony. A transzfernyomtató gép kimenete 3-4 méter percenként, a magasabb pedig csak körülbelül 8 méter percenként, ami csak kis tételekhez és több fajtához alkalmas.
