A hőátadó szilikon feldolgozási eljárása (közvetlen nyomtatás)
Ez a műveleti eljárás felvázolja a kiváló minőségű,{0}}szilikonos közvetlen nyomtatási technológiával készült hőátadó címkék előállításának teljes munkafolyamatát. A folyamat négy elsődleges nyomtatási szakaszból áll: -hot-olvadék ragasztó, középső-réteg ragasztó, vastag réteg és színes réteg-, amelyet megfelelő szárítás, kikeményedés és végső hő-sajtolás követ. Minden egyes lépést körültekintően kell végrehajtani, hogy biztosítsuk az erős tapadást, a kiváló mosásállóságot és a hosszú távú tartósságot-a különböző anyagokon.
1. A forró-olvadékragasztó/ragasztóréteg kinyomtatása
Kezdje az olvadék{0}}hot ragasztó felvitelével, amely a transzfer ragasztási teljesítményének alapját képezi. HasználatXG-360R-2 melegen olvadó ragasztóés nyomtasd ki6-8 köra minta méretétől és a szövet jellemzőitől függően.
A nagyobb minták vagy a mély textúrájú szövetek további rétegeket igényelhetnek a teljes fedés és a megfelelő kötés biztosítása érdekében.
Az egyenletes felhordás elengedhetetlen -a szabálytalan bevonat befolyásolja a végső tapadási szilárdságot, és részleges megemelkedéshez vezethet mosás vagy kopás közben.
Minden kör után végezzen gyors felületszárítást, hogy stabilizálja a réteget, mielőtt folytatná a következő nyomtatást.
2. A középső-réteg ragasztójának nyomtatása
Ha elkészült a forró{0}}olvadékalap, készítse elő a középső-ragasztóréteget.
ToXG-360Z-3X középrétegű ragasztó, add hozzá10% XG-866B-2 adaléka kohézió, a rugalmasság és a delaminációval szembeni ellenállás javítása érdekében.
Nyomtatás2-3 köregyenletes eloszlást biztosítva a teljes tervezési területen.
Ez a réteg kritikus szerepet játszik a forrón olvadó ragasztó és az azt követő szilikonrétegek szétválásának megakadályozásában.
A megfelelő szárítás minden nyomtatási kör után biztosítja a sima egymásra rakódást, és megakadályozza a buborékosodást vagy a felületi hibákat.
3. A vastagsági réteg kinyomtatása
Hozzáadással készítse elő a vastag réteget3% XG-866B-2 adalékhogyXG-866A-2Y vastaglemezes szilikon, utána10%-kal XG-128AH vékonyabbaz áramlás és a nyomtathatóság javítása érdekében.
Alaposan keverje össze teljesen egyneművé, majd nyomtassa ki4-5 kör.
A körök száma beállítható az ügyfél által kívánt emelési hatás vagy a háromdimenziós vastagság alapján.
Ez a réteg jelentősen hozzájárul a végső átvitel vizuális mélységéhez és tapintási érzetéhez.
Következetes flash{0}}szárítás at120 fok minden kör utánsegít megőrizni az éles éleket és megakadályozza a deformációt.
4. Közvetlen nyomtatás – Színes réteg
A színes réteghez adja hozzá3% XG-866B-2 adalék-baXG-866A-2Y hőátadó szilikon, majd beépítjük10% szilikon pigmentszínezéshez és10%-kal XG-128AH vékonyabba nyomtatás simaságának javítása érdekében.
Alapos keverés után nyomtassa ki3-4 köra szükséges színsűrűségtől és opacitástól függően.
Ez a szakasz hozza létre a végső vizuális megjelenést, így a megfelelő pigment diszperzió és a tiszta szitanyomás elengedhetetlen a nagy{0}}felbontású, élénk minták eléréséhez.
Szárítás, kikeményedés és végső hőátadás
Minden nyomtatási lépés után hajtsa végregyorsszárítás 120 fokonasztali szárítóval rögzítse az egyes rétegeket.
Ha a teljes nyomtatás elkészült, helyezze a kész lapokat azárt sütőben 110 fokon 30 perciga szilikon és a ragasztók teljes kikeményítésére.
