A tinta minősége közvetlenül befolyásolja a szitanyomás termékek színének pontosságát és stabilitását. A flexográfiai szitanyomásra kiválasztott vízbázisú festék alacsony viszkozitású és alacsony szennyezettségű. Az alábbiakban megosztjuk a tintakezelést, amely öt érzékelési ponton keresztül valósítja meg a tinta színminőségi paramétereinek ellenőrzését. A tartalom ismerőseinek szól a kiváló minőségű csomagolási rendszerben.
Szitanyomó festék
A szitanyomó festék, más néven szitanyomó festék, általában a szitanyomáshoz használt festékre utal. A többi tintatípushoz hasonlóan pigmentek, gyanták, oldószerek és adalékanyagok keverésével és őrlésével készül. Sokféle szitanyomó festék létezik, amelyek különböző anyagok szerint nyomtathatók. Ez a szitanyomás különlegessége is, amely felülmúlja a többi nyomtatási folyamatot. A szitanyomás gyorsasága általában a szitanyomó festék kiválasztásától függ.
01Tinta árnyalatának és színező erejének kimutatása
Az árnyalat és a színképesség a tintafelismerés alapvető elemei, amelyek nagy hatással vannak a tinta színére. Az árnyalat a tintaszín részletes jellemzői, amelyek optikailag megfelelnek egy bizonyos hullámhossznak, a fény frekvenciájának, például: piros, sárga, kék a tinta árnyalatára utal. A színezőerő arra utal, hogy az egyik tinta milyen mértékben befolyásolja a másik tinta színváltozását. A direkt színű tinta terjesztésekor, amikor az eredeti tinta árnyalata vagy megjelenése megváltozik, a színű tinta színe megváltozik.
Például, ha az eredeti tinta árnyalata sárga, akkor a színű tinta sárga színű lesz; Ha az eredeti vörös tinta a színteljesítményen túl erős, akkor a vörös hozzáadásának szerepe lesz. Ha ez a fajta színeltérés meghalad egy bizonyos skálát, akkor szemrevételezéssel megtalálható, ami vevői panaszokat okoz. Ezért nagyon fontos biztosítani a tinta árnyalatának helyességét és a tintaerő stabilitását a szitanyomás termékek színének szabályozásához.
02A színárnyalat észlelése
Az új tintakészlethez általában szükséges a viszkozitását a gép viszkozitásához igazítani, a szitanyomó gép korrektúrájával kiszűrni a tinta színmintáját a terepi változatban, vagy néhány csepp tintát csepegtetni a festékre. színfejlesztő kerék a beállított nyomással, és bizonyos nyomással és sebességgel húzza a tintát az aljzat felületére, hogy színmintaként szalag jelenjen meg. Figyelje meg ezeknek a bizonyítékoknak a hatását, ha a tintaréteg sima és egyenletes, a szín kitűnő, van egy bizonyos fényesség, a tinta színe vastag és szilárd, a szín megegyezik, a szállító által szállított szabványos színkártya ( amelyet a tintagyár készíthet és szállíthat) alapvetően ugyanaz, majd tisztázza, hogy a tinta árnyalata megfelel a követelményeknek. Végül egy bizonyos mennyiségű festék ehhez a teszthez lezárható és nedves színmintaként tárolható a következő színárnyalati teszthez.
A használt tinta esetében a tinta viszkozitása a megfelelő értékre állítható, és a színminta elkészíthető a színfejlő kerékkel, amely összehasonlítható az előző nyomtatásban elmentett minősített színmintával vagy standard színmintával, annak előzetes felderítése érdekében, hogy az árnyalat megfelel-e a követelményeknek. Egy másik módszer a tinta tesztelése a minősített tinta nedves színminta előző tesztjével, az egyes cseppektől kb. 25 képpont távolságra, egymás melletti szedés mellett.
A törzslap ezen a pontján két szomszédos szalag marad, ennek a két szalagnak a vezérlése pontosabb lehet annak megállapítására, hogy az árnyalat megegyezik-e.
03A színezőerő kimutatása
A tintaszínező képesség detektálása a fehér tinta referencia színmintaként történő felhasználása, és egy bizonyos tinta erősségének megítélése a fehér tintára gyakorolt hatása alapján. A színhatékonyság detektálása az, hogy részt kell venni a vizsgálandó festékben és a standard színű festékben egy kis főzőpohárban, egyenletesen összekeverni, majd kinyomtatni a lemezt, majd összehasonlítani és megítélni a tinta erősségét a szokásos színminta szerint. A részletek a következők:
Egy kis főzőpohárba vegyen 10 g vizsgálandó tintát és 100 g szokásos fehér tintát, egyenletesen keverje össze, majd nyomtassa ki a lemezt a színképző kerékkel. Hasonlítsa össze a színmintát a szállító által biztosított szabványos tinta színkártyával. Ha a tinta színe világos, ez azt jelzi, hogy a tinta színe gyenge. Ha a tinta színe mély, ez azt jelzi, hogy a tinta színe erős. Ha a tinta színe alapvetően gyakori, ez azt jelzi, hogy a tinta színe megfelelő.
Ezenkívül a vizsgálandó tinta hozzáadásával vagy a fehér tinta összetevőjének szabályozásával a színváltozás erősségének kimutatására. Ha a tinta színe túl világos, a vizsgálandó tinta mennyisége megfelelően hozzáadható. Például adjon hozzá 2G vizsgálandó tintát egy kis főzőpohárba, keverje el egyenletesen, majd használja a színfejlesztő kereket a színminta elkészítéséhez. Ha ez megegyezik a standard színmintával, akkor a (10 + 2) ∶ 100 = 10 ∶ x szerint számoljon, és akkor x = 100 kapható × ten ÷ 12 = 83,3 (g), ami azt jelzi, hogy a festék ennek a színes tintának a teljesítménye csak 83,3 % a szokásos színes tintaé, vagyis 16,7 g.
Ha egy kis főzőpohárba 10 g szokásos fehér tintát adunk, a nyomólemez színmintája megegyezik a szokásos színkártyával, és akkor a vizsgálandó tinta nyomási ereje 110 % a standard festéknek a 10. szerint: (100 × 10) = 10 × x = 110 (g).
A fenti X az 10g festékben lévő fehér festék mennyiségét jelenti, amelyet tesztelni kell, miután egy bizonyos mennyiségű fehér festék megfelel a szabványos színkártyának. Más szavakkal, a szín erősségét a fehér tinta mennyiségével mérjük.
Ezenkívül létezik nedves színminta összehasonlítási módszer, vagyis a vizsgálandó tinta nedves színmintája megegyezik a minősített tintaéval. A nedves színmintát egymás mellett helyezzük el a színképző keréken, és a nedves színmintát összehasonlítjuk a színminta elkészítése után. Ez a detektálási módszer kiküszöböli a nedves színminta és a száraz színminta közötti színeltérés hátrányait, ami hátrányosan befolyásolja a valós eredmény értékelését. Mivel mindegyik nedves színminta és szomszédos, a kontraszt színe kényelmes, és a pontosság nagyobb.
A színteljesítmény és színárnyalat teszt befejezése után ne felejtse el elmenteni a nedves színmintát és a száraz színmintát, különösen a szokásos tinta nedves színmintát és a száraz színmintát le kell zárni és fel kell jelölni a következő tesztre. Mivel a folt színe színstabilitást igényel, ezért a tintaszínre vonatkozó követelmények helyesek, a színerősségre vonatkozó követelmények betartják a stabilitást, az általános specifikáció a következő: ± 10% -on belül elfogadható és 10% -on belül elfogadható ± 5% vagy annál kevesebb minősített, sem magas, sem túl alacsony.
04Tinta viszkozitás detektálása
A folyékony tinta viszkozitása viszonylag alacsony, a folyadék viszonylag jó, a viszkozitás detektálási módszer is nagyon egyszerű, csak egy viszkozitási pohár és egy stopperóra képes befejezni a tinta viszkozitásának detektálását.
A részletes működési módszer: először egyenletesen keverje össze a tintát, majd merítse a viszkozitási csészét a tintába, majd tegye ki a viszkozitási csészét egyenletes sebességgel. Amikor a viszkozitási csészét éppen kihúzzák a tinta felületéről, nyomja meg a stoppert, hogy figyelje az időt és értékelje a tinta kiáramlását; Nyomja meg a stopperórát, amikor a tinta éppen leállt. Ebben a pillanatban a stopperóra időértéke a tinta viszkozitását, nagy viszkozitást, nagy másodpercszámot képviseli; Alacsony viszkozitás és néhány másodperc. Mivel a hőmérséklet különbözik, a tinta viszkozitása megváltozik, így az általános érzékelési hőmérséklet 25 ℃.
Érdemes megemlíteni, hogy nincs szignifikáns összefüggés a konkáv domború hőmérséklet és a tinta színe között, de ez bizonyos hatással lesz a tinta teljesítményére, ha azt gépi szitanyomáson használják.
05Tinta fényállósági tesztje
A tintafény-ellenállás a fényben lévő tintára vonatkozik, amely stabil színteljesítményt biztosít. A tinta gyenge fényállósága a fény időtartama alatt elhalványul. Egyes szitanyomás termékek a szitanyomás gyárban, amikor a szín megfelel a követelményeknek, és az ügyfelek bizonyos ideig történő felhasználása színeltérési jelenséget eredményez, az okok többsége ebben rejlik.
Ez a cikk bemutat egy módszert a tinta fényállóságának durva tesztelésére: szétnyomtatás vagy nyomtatás után ossza szét a mezõ színmintáját két részre, az egyik részt kb. 4 órára a napfénybe helyezzük, a másikat sötét és sötét helyre tesszük. ; Vagy hajtsa félbe a színmintát, és tegye a napfénybe, a szitanyomás egy felével felfelé, hogy a napfény ragyogjon, és a szitanyomás egy részét arccal lefelé háttérvilágításhoz. 4 óra elteltével, a színminták e két részének színeltérésével összehasonlítva, ha jelentős színeltérés van, a tinta fényállósága nem minősül
