【1】 Bevezetés a szitanyomtatásba
A szitanyomás a nyílólemez nyomtatáshoz tartozik. Az egyszerű megértés az, hogy hálós ragasztóval kell lezárni a redundáns hálóterületet, elhagyni a szükséges képet vagy szöveget, és a festéket a nyíláson átmenő nyílásokon keresztül bizonyos nyomáson át a kép vagy szöveg kialakításához át kell vinni a tintához.
Szitanyomás hordozó lehet papír, fa, üveg, fém, műanyag és sok más hordozó.
A mindennapi életben a szokásos szitanyomás alkalmazások tartalmazzák a termékekre vonatkozó utasításokat, a háztartási gépek díszítő mintáit, póló mintákat, útmutatótáblákat, könyvborítókat, plakátokat, névjegykártyákat stb.
【2】 A szitanyomás technológiai folyamata
Az általános folyamat a következő:
Szitanyomás fájlkimenet → filmgyártás → szitagyártás → színes nyomtatás → tintakeményítés
01, szitanyomás fájl kimenet;
Ez a' a szitanyomás gyártási dokumentum, amelyet a tervező elküldött a gyártónak, mivel a szitanyomás gyártása többnyire fekete-fehér vagy többszínű felülnyomás, ezért a dokumentummal a tervezés korai szakaszában kell foglalkoznunk. A vektor fájl a legjobb dokumentumformátum, például aicdpspdf. Ha a grafika kicsi, vagy a meghatározási követelmények alacsonyak, akkor is nagy felbontású képformátumot kell megadni.
A dokumentumok hierarchikus kialakítása
Mivel a szitanyomás szűk értelme csak monokróm nyomtatás és monokróm felülnyomás lehet, a tervezőnek réteges feldolgozást kell végrehajtania a dokumentumon, például a fekete-piros / fekete-kéknek kétszer kell szétválasztania a szitanyomást.
Van néhány művészi alkotás is, nem kell biztosítani a következetességet, lehet többszínű szinkron szitanyomás
【3】 Problémák és megoldások a nyomdafestékkel kapcsolatban
Habzás:ennek oka az, hogy a nyomtatási viszkozitás túl magas, a szárítás túl gyors, a lemez és az aljzat túl gyorsan szétválik, az elrendezés nem jó, maga a tinta problémákat okoz, stb., így a megfelelő intézkedéseket meg lehet tenni állítsa be a fenti okok szerint, vagy megfelelő habzásgátlót adhatunk hozzá, és a tintát ki lehet cserélni.
2. Blokk:ennek oka az, hogy a nyomtatási sebesség túl gyors, a nyomtatási viszkozitás túl magas, a hígítószert nem megfelelően használják, a nyomtatási helyzetet fújja a szél, a tinta finomsága nem minősített, vagy a szennyeződéseket behozták. A szárítási sebességet megfelelően kell beállítani, vagy ki kell cserélni a tintát.
3. Lyuk:mivel az aljzat túl sima, a nyomtatási felület zsírral vagy szennyeződéssel rendelkezik, és maga a tinta sem jó, ezért az aljzat felületét előzetesen ki kell nyomtatni, és ki kell cserélni a kiegyenlítőszert vagy a kiváló tintát.
4. Gyenge tapadás:ennek oka az, hogy a tinta nincs megfelelően kiválasztva, az előnyomás előtti kezelés nem elegendő, az aljzat szennyeződéseket tartalmaz, a szárítási hőmérséklet és az idő nem elegendő, az adalékanyagok, a kötőanyagok és a szárítószerek adagolása nem megfelelő, és az alapszín túl erősen megszilárdul, ha a kétkomponensű tintát egymásra rakják.
Mivel a PE, PP, pet, alumínium fólia és egyéb anyagok kémiai polaritása alacsony vagy túl sima, ezeket általában szikrával, lánggal, erős savmosással kezelik a nyomtatási felület felületi feszültségének javítása érdekében. A kétkomponensű festék festékfilmjének megkötése után a kémiai reakció miatt nehéz sűrű tintafóliává kereszteződni. A teljesen megkötött festékfilmet nehéz oldószerrel maratni. Ezért, ha elkészült a színes átfedéses nyomtatás, az alsó színtábla szárítás után kinyomtatható, és más tényezők a megfelelő módszerekkel beállíthatók.
5. Rajz:ennek az az oka, hogy a viszkozitás túl magas, a szárítás túl gyors, és a tintában használt gyanta és oldószer nem megfelelő. Használjon megfelelő oldószert, állítsa be a megfelelő viszkozitást, vagy cserélje ki a finom tintát.
6. Migráció, szín:ennek oka az, hogy a tintát nem használják megfelelően, különösen nagy lágyító lágy filmek esetén, amelyek nagyobb valószínűséggel vándorolnak, és megfelelő tintát kell választani.
7. Fehér vagy ködös a nyomtatási felületen:ennek oka az, hogy a hígítószer vizet tartalmaz, a nyomtatási környezetben a magas léghőmérséklet, vagy maga a nyomdafesték nem jó.
