A textilipari szilikon szitanyomdafesték jelenlegi fő alkalmazási területei:
Sportkesztyűk (munkavédelmi kesztyűk), sportvédő felszerelések (cipővédők, térdvédők stb.), ruhák, cipők, talpbetétek, zoknik, sapkák, táskák, fürdőruhák, búvárruhák, egészségügyi fehérnemű, lovaglónadrág, stb. Kérjük, vegye figyelembe a következőket. szövetek:
* Vízálló szövetek: például nyon szövetek, szalagok, poliészter hevederek, poliészter kötél, mivel egyes felületeken nincsenek szálak (amelyek vízállóak), a szilikon nyomatok nem szilárdak, de néhány nylon és poliészter szövet vagy szalag nem vízálló, és a szilárdság nagyon jó. Kérjük, nyomtasson szilikon tintát a tömeggyártás előtt. Nyomtasson szilikon XG-360Z-3 aláfestést, ha még mindig gyenge a tapadása.
* Szalagok, EVA szövetek és feketére vagy kékre festett szövetek: az ilyen szövetek hajlamosak a szilikon tintával való kémiai reakcióra, ami nem szárad, nincs szilárdság, nincs színvándorlás (kérjük, nyomtassa ki az XG-866F blokkolót két rétegre), stb. Javasoljuk, hogy a szilikon tintát a tömeggyártás előtt próbálja ki.
*Bőr: ez a szövet különleges, kérjük, végezze el a gondos és szigorú tesztet szilikon tintával. Amikor a szilikontinta megfelel az Ön követelményeinek, kinyomtatja a megrendelését.
* Hogyan keveri a szilikon szitanyomás a katalizátort és a színpigmentet használat közben?
A szilikontinta elkészítésekor először 10 százalékos arányban adjuk hozzá a szilikagél színpigmentet az átlátszó szilikon tintához a kívánt színpigment eléréséhez, majd keverjük össze egyenletesen a beállított színpigmentet és a térhálósítót (katalizátort) 10 arányban: 1 vagy 100:2, majd kezdje el a nyomtatást. Legyen tudatában:
A szilikon tinta színező pigment aránya a szilikon tinta alapjában nem haladhatja meg a 15 százalékot, különben negatív hatással lesz a tapadásra, szilárdságra, száradási időre stb. Mivel a szilikon tinta kikeményedés után stabil hálózati struktúrát alkot, ami tapadás és szilárdság, valamint a színes pasztában használt pigment eltér a szilikon tintától, és nem tud részt venni a szilikon tinta reakciójában, így független a szilikon tinta hálózat szerkezetében. A meglévő molekuláris szerkezete, minél több pigment tartalom,a lazább hálózati struktúra.Így a szilikon tintaréteg rossz tapadású lesz.Mosás közben kiválnak.
A szilikon tinta, a szín és a kikeményedési katalizátor arányának szigorúan követnie kell a TDS YR SILICONE megfelelő keverékét. A keverőtechnikusnak elektronikus mérleget kell használnia, hogy pontosan megfeleljen a tartománynak, de tapasztalat alapján nem tudja megbecsülni. Ellenkező esetben a beállított szilikon tinta gyorsan megszárad. vagy nem köt meg, még magas hőmérsékleten is sütve.
*Hogyan nyomtathatunk szilikon tintát egyszínű, többszínű és túlszínes környezetbarát textil szilikon szitanyomó tintára, és hogyan lehet elérni a jobb és lekerekített sarkok hatását?
(1). Monokróm szilikon tintás nyomtatás:Egyszer vagy többször nyomtatható a kívánt szitanyomtatási hatástól függően. Süssük 100-120 fokon 10 másodpercig egy szitanyomtatás után. Többszöri szilikon szitanyomó tinta esetén nyomtasson másodszor minden A szilikon tintaréteg megszáradt, és minden nyomtatás után megsütjük.
(2) Többszínű szitanyomó szilikontinta:Tekintse meg a szilikon tinta egyszínű nyomtatását, és nyomtasson egy másik színt a színes szilikontinta száradása után. Utoljára is szárítható (szilikon szitanyomó tinta az utolsó színes réteghez), de használja a gyors kötést. szer (gyors katalizátor XG-866B-2 YR SILICONE), hogy az előző színfelület száraz legyen.
(3) Szitanyomó szilikon szín egy másik színes felületen:Az alapszín nyomtatásakor a felület száraz lehet; Szitanyomtatásnál színes tinta esetén az alapszínnek száraznak kell lennie. Minden színt kinyomtatnak, majd sütnek, de nem a középső szilikontinta rétegben sütéshez, megakadályozhatja a rétegvesztést.
(4) A szitanyomás derékszöge:Szilikontintával nagy sűrűségű szitanyomásnak is nevezik. Kérjük, használjon nagy viszkozitású szilikontintát XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK stb. Ezek a szilikontinták gyorsan és egyszerűen érheti el a nagyobb vastagságú szilikon tintaréteget 100-120 fokos sütés után. A gumibetétnek 90 fokos derékszögben kell lennie ahhoz, hogy a szilikon szitanyomó tintát nyomja, és többször is nyomtathat (szilikon tintarétegek ).
(5). Szitanyomó szilikon tinta lekerekített sarkokkal:Használjon alacsony viszkozitású, kiváló folyóképességű szilikon tintát XG-866A-2Y vagy önszáradó XG-20S vagy XG-20S-1 szilikon tintát (javasoljuk 10 százalék szilikon reduktor hozzáadása a szilikon tintához a szilikon tinta alap tömegére vonatkoztatva). A szilikonfesték-nyomtatás során kicsi a szög a gumibetét és a szitaháló között. A szilikon, viszkozitás és a nyomtatott szilikontinta mennyisége határozza meg a szintezési problémát. a szitanyomás lekerekített sarkainak szöge.
(6).Milyen szitahálót használnak, ha szitanyomó szilikont használnak szitanyomáshoz?
A szilikagél nagy viszkozitású és kémiai szerkezetű. Másrészt, amikor az emberek szilikontintát használnak, a szitanyomtatási hatás vastagság és háromdimenziós hatás (3D szitanyomtatás szilikontintával). Ezért vastag lemezek (hálós háló) ) szilikon tinta nyomtatásához kell használni. Normál körülmények között 80-120hálós guaze használatakor, ha fényérzékeny ragasztót 4-szer viszünk fel a gumibetétre, ami rugalmasan használható az adott nyomtatási hatástól függően.
(7) Milyen szilikon reduktort használnak szitaszilikon nyomdafestékhez YR SILICONE?
Az YR SILICONE kétféle XG-128AH és XG-128K szilikontinta-csökkentőt fog szállítani. Nyáron a szilikonnyomtató tinta az XG-128AH reduktort használja. Télen használjon gyorsan száradó tinta. szűkítő XG-128K.
(8). Gyakori problémák és megoldások szilikontinta szitanyomtatáshoz való használatakor.
Két oka van annak, ha nem térhálósodik: az egyik az, hogy a térhálósító szer (szilikon tinta katalizátor) aránya nincs szigorúan 100:3 vagy 10:1 arányban keverve. Nem megfelelő arányban keveri össze a szilikon tintabázist a katalizátorral. A másik ok az, hogy a szövet vagy az anyag háttérszíne olyan vegyi anyagokat tartalmaz, amelyek megmérgezik a szilikontintát, például a gumit.
(9). Leválás:A szilikon tinta réteg felületét minden nyomtatás után szárazon kell tartani a szitanyomó festék alatt. Az ujjak egy kicsit ragacsos kezet érintenek a szilikontinta nyomdarétegen, de nincs szilikon tinta az ujjon. Ezután kezdheti a következő nyomtatást, de nem szárítható teljesen, ami leválhat.
(10). A szilikontinta nyomtatása közben légbuborékok jelennek meg:a szitanyomó tinta után légbuborékok maradnak benne, be kell kapcsolni az asztalon lévő ventilátort, hogy kifújja a légbuborékokat, majd ne süsse meg azonnal a szilikon tintaréteget szárítóval vagy sütővel, hagyjon egy kis időt ({ {0}}perc), hogy a szilikon tinta természetesen ellaposodjon, és újra megsüljön, különben a szilikon tintában lévő légbuborék kiszárad. Tűlyukak vannak a szilikonnyomtatáson. Ez befolyásolja a nyomtatás minőségét. Buborék a A kikeményedett szilikontinta a szitanyomtatáshoz használt szilikontinta magas viszkozitása vagy a túl gyors sütés eredménye, és a tűlyukakat a szilikontinta magas viszkozitása is okozza, amelyet fényes szilikon vagy matt szilikon tintával kell javítani az utolsó szitanyomásnál.
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot szilikon tinta TDS-ért, ha most a legjobb szilikon szitanyomtató tintát keresi.
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: plusz 86 139 2732 4489
Hot Tags: környezetbarát szilikon szitanyomó tinta, beszállítók, gyári, egyedi, nagykereskedelem, vásárlás, tömeges, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában gyártott
