1) Előkészítés és anyagkeverés
Kezdje az alkatrészek pontos lemérésével. 100 grammonkéntformázó szilikon XG-360W-1, adjunk hozzá 10 g-otXG-360WB-1 katalizátor(10:1 bázis a katalizátorhoz) és körülbelül 25%-kal hígabb (XG-X1000) a szilikon térfogatához képest. Ez a vékonyítási lépés javítja a szilikon folyását, és egyenletes adagolási vonalakat és formákat biztosít, különösen a finom logórészletekben.
Alaposan keverje össze, amíg a katalizátor és a hígító teljesen be nem épül, és a szín és a viszkozitás egységes nem lesz. A megfelelő keverés megakadályozza a meg nem kötött foltok kialakulását, és kiszámítható kötési viselkedést biztosít. Ha pigmentekre van szükség (például piros szín az alapozóhoz), akkor ebben a szakaszban adja hozzá azokat, hogy a szín konzisztenciája minden tételben megmaradjon.
2) Az adagolás beállítása
Ha kész a szilikon keverék, vigye át aadagoló gép. A két-komponensű szilikonalkalmazásban használt adagológépeket nagy viszkozitású anyagok adagolására és keverésére tervezték, szabályozott nyomás és arány mellett, így biztosítva a pontos felvitelt közvetlenül a formákba vagy az aljzatra.
Programozza be az adagolót a logó kialakításának megfelelően: adja meg a szilikon mennyiségét, az adagolási útvonalat, a sebességet és az arány beállításait. A hígító beépítését figyelembe kell venni az általános reológiában és az áramlási sebességben, mivel ez befolyásolja a szilikon tömlőkön és fúvókákon való áthaladását.
3) A forma kitöltése és a szilikon felhordása
Kalibrált adagológép után kezdje el kitölteni a formaüregeket a szilikon keverékkel. A formának tisztának, elő-előkészítettnek és szükség esetén formaleválasztóval- vagy fóliával kell kezelni, hogy megkönnyítse a kikeményedés utáni formázást. Bár nem mindig szükséges, a vékony bevonat jelentősen meghosszabbíthatja a penész élettartamát és csökkentheti a hulladék mennyiségét.
Kiadagolnielőször fehér szilikon a logó komponenshez- ez egy tiszta, átlátszatlan alapot ad, amelyet később a vörös szilikonnal építünk fel vagy körvonalazunk. Jelentkezés után azonnalpiros szilikon a háttérhez vagy az ékezetekhez. Az automatizált rendszer biztosítja, hogy ez a két anyag pontos reprodukálhatósággal és minimális hulladékkal kerüljön elhelyezésre.
4) Lefedés forró olvadékfóliával
A szilikon adagolása utána megtöltött formát olvadékfóliával fedjük le. Ez a film több funkciót is ellát:
Védi a szilikon felületet,
Hordozóanyagot biztosít a későbbi hő hatására{0}}a szövetre préselve,
És segít megőrizni az alakját a vulkanizálási folyamat során.
Vágja le pontosan a méretre az olvadékfóliát, helyezze a szilikonra, és győződjön meg róla, hogy nincsenek ráncok vagy légzsákok, mielőtt a kikeményedési szakaszba lépne.
5) Kikeményedés (vulkanizálás)
Helyezze át a formát a szilikonnal és a forró olvadékfóliával avulkanizáló (hőprés) gép. A hatékony szilikon öntőformában történő kikeményedés szabályozott hőmérsékleten és nyomáson múlik a térhálósodás elindításához és befejezéséhez. Ebben a szakaszban:
A szilikon viszkózus pasztából szilárd elasztomer formává alakul.
A hő és a nyomás összekapcsolja a polimer láncokat, így stabil mechanikai szilárdságot hoz létre.
A tipikus hőátadó rendszerek a felső formahőmérsékletet jóval a környezeti hőmérséklet felett tartják, és a ciklus részeként alacsonyabb formahőt használnak. A pontos hőmérséklet és tartózkodási idő a tervezési vastagságtól és a szilikon összetételétől függ, de sok szilikon fröccsöntési eljárásnál a felső formahőmérséklet 150-180 fokos tartományban van, néhány másodperctől percig terjedő préselési időkkel.
A préselési ciklus után hagyja kihűlni a formát, mielőtt megpróbálná kibontani. A hűtés stabilizálja a szilikont és megakadályozza a torzulást.
Népszerű tags: szilikon fröccsöntés, beszállítók, gyár, egyedi, nagykereskedelem, vásárlás, ömlesztve, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában gyártott
