Ruha szitanyomtatása előtt ellenőrizze a ruhák anyagát. Ha pamut keverőről van szó, akkor közvetlenül nyomtathat szilikon tintával, aláfestés nélkül. Köztudott, hogy a pamutkeverőben több a foltosodás. Kétszer kell nyomtatnia az átlátszó, nagy sűrűségű szilikon tintát , és nyomja meg a gubacsot a présgéppel. Javasoljuk, hogy nyomja meg 150-160 fokban, körülbelül 15 másodpercig.
A vízálló szövetekre történő szilikon tintás nyomtatás népszerű nyomtatási technika a textiliparban. A kiváló tapadási erővel, kopásállósággal és fényes/matt felületekkel rendelkező nagy sűrűségű nyomtatás azonban számos gyártó számára kihívást jelenthet. Ebben a cikkben felvázoljuk azokat a lépéseket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy szilikontintával nagy sűrűségű szitanyomást készítsünk vízálló szövetre, nagyobb tapadási erővel, valamint azt, hogyan lehet javítani a kopásállóságot fényes vagy matt szilikonnal.
1. lépés: Válassza ki a megfelelő szilikon tintát
Az első lépés a szilikontintával történő nagy sűrűségű szitanyomás elérésében vízálló szövetre, nagyobb tapadási erővel, a megfelelő tinta kiválasztása. Kétféle szilikon tinta létezik: platinával térhálósított szilikon tinta és ónnal térhálósított szilikon tinta. A platinával kikeményedett szilikon tinta tartós, hőálló és gyors kötési idővel rendelkezik. Az ónnal kikeményedett szilikon tinta olcsóbb, kissé hosszabb kötési idővel rendelkezik, és vastagabb képernyőkhöz vagy bonyolultabb mintákhoz használják. A projekttől függően ezek közül a tinták közül valamelyik jobb választás lehet a kívánt eredmények eléréséhez.
2. lépés: Készítse elő a szövetet
A sikeres nyomtatási folyamat biztosításához a szövetet megfelelően elő kell készíteni. A vízálló anyagokat gyakran bevonják vagy laminálják, ami megnehezítheti a tinta tapadását az anyaghoz. A szövetet alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítson minden szennyeződést, olajat vagy törmeléket, amely megzavarhatja a tinta tapadását. Miután megtisztította az anyagot, hagyni kell teljesen megszáradni a nyomtatás előtt. Eközben XG-360Z-3X szilikon ragasztóra van szüksége az aláfestéshez körülbelül 2-3 alkalommal.
3. lépés: A képernyő létrehozása
A következő lépés a képernyő létrehozása. Vastag, 120 mesh-es szita. A használt szitahálónak elég finomnak kell lennie ahhoz, hogy éles képet hozzon létre, de nem olyan finom, hogy a tinta ne tudjon áthatolni. A tintát egyenletesen és megfelelő vastagsággal kell felvinni a szitára a kívánt sűrűség eléréséhez. Ezenkívül a képernyőt megfelelő ideig fényforrásnak kell kitenni a megfelelő kötés biztosítása érdekében.
4. lépés: Nyomtassa ki az anyagot
A nyomtatási folyamat megkezdése előtt fontos megbizonyosodni arról, hogy a tinta megfelelően el van keverve, és a nyomtatási terület por- és törmelékmentes. A nagy sűrűségű nyomtatást többszörös tintával lehet elérni. Az egyes lépések között hagyni kell a tintát teljesen megszáradni. Javasoljuk a 90-100 fokos sütési hőmérsékletet vízálló anyaghoz, ha az anyag nem jó hőálló. Alacsony hőmérsékleten több katalizátort kell hozzáadni. A tintabázis tömegére számítva 6-8% katalizátort adhat hozzá .A nyomtatónak fokozottan ügyelnie kell a menetenként felhasznált tinta mennyiségére is, és gondoskodnia kell arról, hogy a vastagság egyenletes legyen a teljes mintán.
5. lépés: Kikeményedés
Miután a szövetet kinyomtatták, meg kell keményíteni a kívánt tapadási erő és kopásállóság elérése érdekében. A nyomtatott szövetet 3-4 alkalommal sütheti az automata sütővel az asztalon , vagy a szállítószalaggal sütheti egyszer 100 fokon. A kikeményedési folyamat elengedhetetlen ahhoz, hogy a tinta megfelelően tapadjon az anyaghoz és ellenálljon. a fakuláshoz, a forgácsoláshoz és a hámláshoz. A szilikontinta kikeményítésének legáltalánosabb módja a hőkezelés. A hőkezelési folyamat hőmérséklete és időtartama a használt tintától és szövettől függően változik. A kívánt eredmény elérése érdekében fontos betartani a gyártó kikeményedési ajánlásait.
A kopásállóság javítása fényes vagy matt szilikonnal
A fényes vagy matt felületű, vízálló szövet szilikontinta kopásállóságának javítása érdekében a gyártók adalékokat használhatnak a kikeményedési folyamat során. Fényes vagy matt felületkezelésű szer hozzáadása további védelmet nyújt a tinta számára, így ellenállóbbá teszi a kopással és elhasználódással szemben. A fényes vagy matt felület kiválasztása a késztermék kívánt megjelenésétől és érzetétől függ.
Összefoglalva, a nagy sűrűségű szitanyomás szilikon tintával vízálló szövetre, nagyobb tapadási erővel és fényes/matt felülettel elérhető megfelelő előkészítéssel, a megfelelő festék kiválasztásával, a megfelelő szita létrehozásával, a nyomtatással és a megfelelő hőmérsékleten és időtartamú kikeményítéssel. A gyártók úgy érhetik el a kívánt kopásállóságot, hogy fényes vagy matt felületet alkalmaznak a kötési folyamat során. Ezekkel a lépésekkel a gyártók nyomtatott vízálló szöveteket állíthatnak elő, amelyek kiváló tapadást, ellenálló képességet és tartós eredményt biztosítanak.
Népszerű tags: Szitanyomás ruhák, beszállítók, gyári, egyedi, nagykereskedelmi, vásárlás, ömlesztve, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában gyártott
