Textil szitanyomás
video
Textil szitanyomás

Textil szitanyomás

A textilszitanyomás csúcsminőségű termék. Ezért jó minőségű tintát, például szilikon alapú tintát igényel. A szilikontintának magas szilárdanyag-tartalmúnak, jó folyóképességűnek, nagy rugalmasságúnak kell lennie. A textilszitanyomás során keverje össze a tintalapot katalizátorral, színpigment a megfelelő arányban. Az YR szilikon aránya 10:1 és 100:2, 1:1. Ha TDS-re van szüksége a kipróbáláshoz, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Send Inquiry
Description

Textilszitanyomás Bevezetés:

A textilszitanyomás vízbázisú tintát, plasztizol tintát és szilikon tintát használhat. Mivel a szilikon termék sokkal jobb tulajdonságokkal rendelkezik, mint a többi tinta. Ezért gyakran javasoljuk ügyfeleinknek, hogy szilikon tintát használjanak szöveges szitanyomtatáshoz.
A szilikonnyomás egy modern nyomtatási technika, amely gumialapú tintával ruhadarabokra és textíliákra vonatkozó terveket és grafikai nyomatokat készít. Nagy sokoldalúságot, tartósságot és kopásállóságot kínál, így ideális választás a divatipar számára. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a szilikonnyomás használatát ruhakiegészítőknél, textiltermékeknél, szöveteknél, és megvitatjuk a folyamat során felmerülő gyakori problémákat.

Ma a szilikon tintás szitanyomásról beszélünk hálós szövetre. Elasztikus anyag, 1,5 m széles, 100 m/tekercs. A tervezőcsapatnak 0,2 mm vastagságú, fényes felületű szilikonnyomtatásra van szüksége.

Utasítás:
A szilikonnyomási folyamat megkezdése előtt fontos a szövet és a berendezés-automata szitanyomógép előkészítése. A szövetet előzetesen ki kell mosni és meg kell szárítani, hogy eltávolítsa a felületén lévő szennyeződéseket vagy törmeléket. Győződjön meg arról, hogy a nyomtatóberendezések, például a szita és a gumibetét tiszta, és mentesek minden korábbi tintamaradéktól. Javasoljuk, hogy használja a szórókendőt.

product-369-371

1. Tervezés előkészítése:
Az első lépés a szövetre nyomtatni kívánt minta vagy minta létrehozása. Ez megtehető számítógépes grafikus szoftverrel vagy kézzel rajzolva papírra. Ezután a mintát fényérzékeny emulzióval át kell vinni egy szitahálóra. Hagyjon időt, amíg az emulzió megszárad, majd tegye ki fénynek, amely megkeményedik, és létrehozza a sablont.

2. Tinta keverése:
Ezután keverje össze a szilikon tintát a megfelelő arányú katalizátorral a megfelelő kikeményedés érdekében. Egy spatulával alaposan keverje meg a tintát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy teljesen elkeveredett, és nincs csomó vagy légbuborék. Használjon színtáblázatot, hogy megtalálja a megfelelő árnyalatot vagy árnyalatot a tervezéshez.

3. Nyomtatás:
Fektesse az anyagot egy nyomdaasztalra vagy sima felületre, majd helyezze a szitát a sablonnal az anyag tetejére, hogy a minta a megfelelő helyzetben legyen. Öntsön egy kis mennyiségű tintát a képernyőre. Ezután egy gumibetét segítségével terítse el a tintát a sablonozott területen, és készítse el a mintát. Ügyeljen arra, hogy egyenletes nyomást fejtsen ki az egész képernyőn, és a gumibetét mozgását egyenletes nyomat hozzon létre.

product-385-486

4. Pácolás:
Minden szitanyomás után a tintát ki kell keményíteni, hogy biztosítsa az anyaghoz való tapadását és a mosás közbeni tartósságát. A kötési idő és hőmérséklet nagymértékben függ az anyag vastagságától, a tinta színétől és a környezeti hőmérséklettől. Általában a szilikon tinta magas hőmérsékletet és hosszabb kikeményedési időt igényel, mint más típusú tinták. Javasoljuk, hogy a sütési hőmérsékletet 100-120 fokon 10 másodpercig tartsa, hogy a felület megszáradjon a következő nyomtatás előtt.

5. Utókezelés:
Az utókezelés során a nyomtatott anyagot alacsony hőmérsékletnek tesszük ki, jellemzően 60-80oC körüli hőmérsékletnek, 2-4 órán keresztül. A cél az, hogy eltávolítsák a nem kívánt illékony szerves vegyületeket a tintából, és biztosítsák a tinta teljes kikeményítését, növelve a tartósságát. Mindeközben az utókezelés növelheti a szilikon tapadási erejét a szöveten.

Gyakori problémák és hibaelhárítás:

1. Eltömődött szitaháló: a tinta felhalmozódása vagy a kiszáradt tinta eltömődést okozhat a szitahálóban. Tisztítsa meg a hálót szitatisztítóval vagy zsíroldóval, hogy feloldja a tintamaradékot. A probléma megoldásához használhatja az XG-866B-1 lassú katalizátort is. A katalizátor megnöveli a szilikontinta élettartamát. Javasoljuk, hogy forró napon, például nyáron adjon hozzá kevesebb katalizátort.

2. Tinta vérzése vagy elkenődése: ez akkor fordul elő, ha a nyomtatást nem szabályozzák, vagy a gumibetét túl puha vagy túl kemény. Ellenőrizze, hogy a nyomtatás állandó nyomás alatt van-e, és hogy a gumibetét megfelelő keménységű-e.

3. Hiányos vagy foltos nyomatok: ennek oka lehet az alulszáradt tinta vagy az alacsony hőmérsékletű környezet. Szükség szerint növelje a kötési időt vagy a hőmérsékletet.

Következtetés:
A szilikonnyomás egy sokoldalú és tartós nyomtatási módszer a ruházati és kiegészítők tervezésére, de gondos és ellenőrzött nyomtatási folyamatot igényel a gyakori problémák elkerülése és a minőség biztosítása érdekében. Gyakorlattal és türelemmel bárki elsajátíthatja a szilikonnyomás művészetét, és gyönyörű és tartós mintákat készíthet a ruhákon.

Hot Tags: textilszitanyomás, beszállítók, gyári, egyedi, nagykereskedelmi, vásárlás, ömlesztve, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában gyártott

Send Inquiry
Contact Us
  • Mob: +8613825490489
  • Tel: +86-752-3620489
  • Fax: +86-752-3522837
  • Email:tech2@xgsiliconegroup.com
  • Hozzáadás: 3. épület, Sava Sports Products Co., Ltd. bal oldala, Changbu Village, Xinxu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong tartomány, Kína

(0/10)

clearall