Szilikon tinta (XG-866A-2Y)
Termék áttekintése
Az XG-866A-2Y egy speciálisan kialakított hőátadó szilikon, amelyet nagy teljesítményű textilipari alkalmazásokhoz terveztek. Úgy tervezték, hogy aláfestő vagy szilikon alaprétegként szolgáljon a hőátadó címke gyártási folyamatában, különösen közvetlen nyomtatáshoz és transzfernyomtatáshoz számos szöveten. Ezt a terméket széles körben használják ruházati cikkekben, sportruházatban, lábbeliben, divatos kiegészítőkben és promóciós cikkekben, amelyek erős tapadást, tartós tartósságot és élénk vizuális effektusokat igényelnek.
Kiváló nyomtathatóságával, egyenletes folyási jellemzőivel és stabil kötési viselkedésével az XG-866A-2Y megbízható alapot biztosít a további szilikonrétegekhez, pigmentekhez vagy ragasztókhoz. A dedikált XG-866B-2 katalizátorral kombinálva a rendszer kiváló tapadási szilárdságot, jobb felületi keménységet és fokozott mosási ellenállást mutat, így ideális a csúcskategóriás hőátadási alkalmazásokhoz.
Javasolt felhasználás
Katalizátor hozzáadása: 3% XG-866B-2
Opcionális hígító: 10% XG-128AH (beállítás a hálóméret és a nyomtatási vastagság alapján)
Kikeményedés: 120 fokos gyorsszárítás rétegenként; sütőben 110 fokon 20-30 percig sütjük
Hőátadás: 160-170 fok, 20 másodperc, nyomás 4-6 kg
Tipikus alkalmazások
Hőátadó címkék
Szilikon aljszőrzet közvetlen nyomtatáshoz
Emelt / 3D szilikon nyomtatás
Színes szilikon alátétek
Sportruházati márkajelzés, logónyomtatás
Lábbeli és kiegészítő díszítések
Nagy tartósságot igénylő textilcímkék
Főbb jellemzők és előnyök
1. Kiváló tapadási teljesítmény
Az XG-866A-2Y erős és egyenletes szilikonréteget képez, amely jól tapad mind az olvadó ragasztókhoz, mind a topcolor rétegekhez. Ez biztosítja, hogy a végső hőátadás ismételt mosás és nyújtás után is megőrizze integritását.
2. Sima nyomtatás és egyszerű kezelés
A szilikon optimalizált viszkozitása és folyási jellemzői megkönnyítik a nyomtatást különféle hálós szitán keresztül. Egyenletesen, eltömődés nélkül terjed, így a gyártók tiszta, nagy{1}}felbontású grafikát érhetnek el.
3. Kompatibilis adalékanyagokkal és pigmentekkel
3% XG-866B-2 katalizátorral és megfelelő szilikon pigmentekkel keverve az anyag egyenletesen kikeményedik, és gazdag, szilárd színeket ad. A hígítókkal, például az XG-128AH-val való kompatibilitása lehetővé teszi a kezelők számára a folyékonyság finomhangolását a nyomtatási követelmények alapján.
4. Fokozott tartósság és gyorsaság
A kikeményedett szilikon réteg kiválóan ellenáll a mosásnak, a kopásnak és a magas hőmérsékletnek. Ez különösen alkalmassá teszi a gyakori mosásnak alávetett ruhákhoz, például sportruházathoz és gyermekruházathoz.
5. Ideális alapréteg a hőátadási folyamatokhoz
Aljszőrzetként használt XG-866A-2Y sima, stabil alapot hoz létre, amely javítja a végső áthordás általános definícióját és mélységét. Javítja a vastagságszabályozást, a dombornyomó hatásokat és a kész minta tapintható minőségét.
A hőátadó szilikon feldolgozási eljárása (közvetlen nyomtatás)
Ez a műveleti eljárás felvázolja a kiváló minőségű,{0}}szilikonos közvetlen nyomtatási technológiával készült hőátadó címkék előállításának teljes munkafolyamatát. A folyamat négy elsődleges nyomtatási szakaszból áll: -hot-olvadék ragasztó, középső-réteg ragasztó, vastag réteg és színes réteg-, amelyet megfelelő szárítás, kikeményedés és végső hő-sajtolás követ. Minden egyes lépést körültekintően kell végrehajtani, hogy biztosítsuk az erős tapadást, a kiváló mosásállóságot és a hosszú távú tartósságot-a különböző anyagokon.
1. A forró-olvadékragasztó/ragasztóréteg kinyomtatása
Kezdje az olvadék{0}}hot ragasztó felvitelével, amely a transzfer ragasztási teljesítményének alapját képezi. HasználatXG-360R-2 melegen olvadó ragasztóés nyomtasd ki6-8 köra minta méretétől és a szövet jellemzőitől függően.
A nagyobb minták vagy a mély textúrájú szövetek további rétegeket igényelhetnek a teljes fedés és a megfelelő kötés biztosítása érdekében.
Az egyenletes felhordás elengedhetetlen -a szabálytalan bevonat befolyásolja a végső tapadási szilárdságot, és részleges megemelkedéshez vezethet mosás vagy kopás közben.
Minden kör után végezzen gyors felületszárítást, hogy stabilizálja a réteget, mielőtt folytatná a következő nyomtatást.
2. A középső-réteg ragasztójának nyomtatása
Ha elkészült a forró{0}}olvadékalap, készítse elő a középső-ragasztóréteget.
ToXG-360Z-3X középrétegű ragasztó, add hozzá10% XG-866B-2 adaléka kohézió, a rugalmasság és a delaminációval szembeni ellenállás javítása érdekében.
Nyomtatás2-3 köregyenletes eloszlást biztosítva a teljes tervezési területen.
Ez a réteg kritikus szerepet játszik a forrón olvadó ragasztó és az azt követő szilikonrétegek szétválásának megakadályozásában.
A megfelelő szárítás minden nyomtatási kör után biztosítja a sima egymásra rakódást, és megakadályozza a buborékosodást vagy a felületi hibákat.
3. A vastagsági réteg kinyomtatása
Hozzáadással készítse elő a vastag réteget3% XG-866B-2 adalékhogyXG-866A-2Y vastaglemezes szilikon, utána10%-kal XG-128AH vékonyabbaz áramlás és a nyomtathatóság javítása érdekében.
Alaposan keverje össze teljesen egyneművé, majd nyomtassa ki4-5 kör.
A körök száma beállítható az ügyfél által kívánt emelési hatás vagy a háromdimenziós vastagság alapján.
Ez a réteg jelentősen hozzájárul a végső átvitel vizuális mélységéhez és tapintási érzetéhez.
Következetes flash{0}}szárítás at120 fok minden kör utánsegít megőrizni az éles éleket és megakadályozza a deformációt.
4. Közvetlen nyomtatás – Színes réteg
A színes réteghez adja hozzá3% XG-866B-2 adalék-baXG-866A-2Y hőátadó szilikon, majd beépítjük10% szilikon pigmentszínezéshez és10%-kal XG-128AH vékonyabba nyomtatás simaságának javítása érdekében.
Alapos keverés után nyomtassa ki3-4 köra szükséges színsűrűségtől és opacitástól függően.
Ez a szakasz hozza létre a végső vizuális megjelenést, így a megfelelő pigment diszperzió és a tiszta szitanyomás elengedhetetlen a nagy{0}}felbontású, élénk minták eléréséhez.
Szárítás, kikeményedés és végső hőátadás
Minden nyomtatási lépés után hajtsa végregyorsszárítás 120 fokonasztali szárítóval rögzítse az egyes rétegeket.
Ha a teljes nyomtatás elkészült, helyezze a kész lapokat azárt sütőben 110 fokon 30 perciga szilikon és a ragasztók teljes kikeményítésére.
A szövetre történő végső felvitelhez használjon hőprést, amely a következőkre van beállítva:
Hőmérséklet:160-170 fok
Idő:20 másodperc
Nyomás:4-6 kg
Ez biztosítja az optimális kötést és a hosszú távú tartósságot,{0}}beleértve az erős mosási szilárdságot és a rétegvesztés elleni ellenállást is.
Hot Tags: hőátadó szilikon tinta, beszállítók, gyári, egyedi, nagykereskedelem, vásárlás, ömlesztve, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában gyártott
